Round steel link chain making for 30+ years

SHANGHAI CHIGONG INDUSTRIAL CO., LTD

(производител на верига с кръгла стоманена връзка)

Запознайте се с кръгови вериги за копаене

scic round link chains for mining

1. История на кръгли вериги за копаене

С нарастващото търсене на енергия от въглища в световната икономика, въгледобивните машини се развиват бързо.Като основно оборудване за цялостен механизиран въгледобив във въгледобивната мина, трансмисионният компонент на скреперния конвейер също се развива бързо.В известен смисъл развитието на скреперния конвейер зависи от развитието наминна верига с кръгла връзка с висока якост.Добивната верига с кръгла връзка с висока якост е ключовата част от верижния скреперен конвейер във въглищната мина.Неговото качество и производителност щепряко влияят върху ефективността на работата на оборудването и добива на въглища на въглищната мина.

Развитието на минната верига с кръгла връзка включва основно следните аспекти: разработване на стомана за добив на верига с кръгли връзки, разработване на технология за термична обработка на веригата, оптимизиране на размера и формата на веригата с кръгла стомана, различен дизайн на веригата и развитие на технологията за създаване на вериги.Благодарение на тези разработки механичните свойства и надеждността наминна верига с кръгла връзкаса значително подобрени.Спецификациите и механичните свойства на веригата, произведена от някои напреднали предприятия за производство на вериги в света, далеч надхвърлят германския стандарт DIN 22252, широко използван в света.

Ранната нискокачествена стомана за добив на кръгли вериги в чужбина е предимно въглеродна манганова стомана с ниско съдържание на въглерод, ниско съдържание на легирани елементи, ниска закаливаемост и диаметър на веригата < ø 19 mm.През 70-те години на миналия век са разработени висококачествени верижни стомани от серията манган никел хром и молибден.Типичните стомани включват 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 и др. Тези стомани имат добра закаляемост, заваряемост и здравина и издръжливост и са подходящи за производството на широкомащабни вериги от клас C.Стоманата 23MnNiMoCr54 е разработена в края на 80-те години.На базата на стомана 23MnNiMoCr64, съдържанието на силиций и манган е намалено и съдържанието на хром и молибден е увеличено.Издръжливостта му беше по-добра от тази на стоманата 23MnNiMoCr64.През последните години, поради непрекъснатото подобряване на изискванията за производителност на стоманената верига с кръгла връзка и непрекъснатото увеличаване на спецификациите на веригата поради механизирания добив на въглища във въглищни мини, някои верижни компании разработиха някои специални нови марки стомана и някои свойства на тези новите марки стомана са по-високи от стоманата 23MnNiMoCr54.Например стоманата "HO", разработена от немската компания JDT, може да увеличи якостта на веригата с 15% в сравнение със стоманата 23MnNiMoCr54.

2. Сервизни условия на веригата за добив и анализ на неизправности

2.1 Условия за обслужване на минната верига

Условията на експлоатация на веригата с кръгла връзка са: (1) сила на опън;(2) Умора, причинена от пулсиращо натоварване;(3) Триенето и износването възникват между верижните връзки, верижните връзки и верижните зъбни колела, и верижните връзки и средните плочи и страните на канала;(4) Корозията се причинява от действието на пулверизирани въглища, скален прах и влажен въздух.

2.2 анализ на повреда на връзките на минната верига

Формите на счупване на връзките на минната верига могат да бъдат грубо разделени на: (1) натоварването на веригата надвишава нейното статично скъсване, което води до преждевременно счупване.Това счупване се случва най-вече в дефектните части на рамото на верижното звено или права зона, като пукнатина от зона, засегната от топлинна заварка и отделна пукнатина на материала на пръта;(2) След работа за определен период от време, връзката на минната верига не е достигнала натоварването на счупване, което води до счупване, причинено от умора.Това счупване се случва най-вече при връзката между правата ръка и короната на верижната връзка.

Изисквания за минна верига с кръгла връзка: (1) да има висока товароносимост под същия материал и сечение;(2) да има по-високо натоварване на скъсване и по-добро удължение;(3) да има малка деформация под действието на максимална товароносимост, за да се осигури добро зацепване;(4) да има висока якост на умора;(5) да има висока устойчивост на износване;(6) да има висока якост и по-добро поглъщане на ударно натоварване;(7) геометричните размери да отговарят на чертежа.

3. Производствен процес на минна верига

Производствен процес на минната верига: рязане на пръти → огъване и плетене → фуга → заваряване → първичен тест за проверка → термична обработка → вторичен тест за проверка → проверка.Заваряването и топлинната обработка са ключовите процеси в производството на минна кръгла верига, които пряко влияят върху качеството на продукта.Научните параметри на заваряване могат да подобрят добива и да намалят производствените разходи;подходящият процес на термична обработка може да даде пълна игра на свойствата на материала и да подобри качеството на продукта.

За да се гарантира качеството на заваряване на минната верига, ръчното дъгово заваряване и съпротивителното челно заваряване са елиминирани.Флаш челното заваряване е широко използвано поради изключителните си предимства като висока степен на автоматизация, ниска интензивност на труда и стабилно качество на продукта.

Понастоящем топлинната обработка на минната верига с кръгла връзка обикновено приема средночестотно индукционно нагряване, непрекъснато закаляване и темпериране.Същността на средночестотното индукционно нагряване е, че молекулярната структура на обекта се разбърква под електромагнитното поле, молекулите получават енергия и се сблъскват, за да произведат топлина.По време на средночестотна индукционна топлинна обработка индукторът е свързан със средночестотен AC с определена честота и връзките на веригата се движат с еднаква скорост в индуктора.По този начин във връзките на веригата ще се генерира индуциран ток със същата честота и противоположна посока като индуктора, така че електрическата енергия да може да се трансформира в топлинна енергия, а връзките на веригата могат да се нагреят до температурата, необходима за гасене и темпериране за кратко време.

Средночестотното индукционно нагряване има бърза скорост и по-малко окисляване.След закаляване може да се получи много фина структура на закаляване и размер на аустенитното зърно, което подобрява здравината и издръжливостта на връзката на веригата.В същото време той има и предимствата на чистота, санитария, лесно регулиране и висока производствена ефективност.В етапа на закаляване зоната на заваряване на верижната връзка преминава през по-висока температура на закаляване и елиминира голямо количество вътрешно напрежение при закаляване за кратко време, което има много значителен ефект върху подобряването на пластичността и здравината на заваръчната зона и забавяне на започването и развитие на пукнатини.Температурата на закаляване в горната част на рамото на веригата е ниска и има по-висока твърдост след закаляване, което допринася за износването на връзката на веригата по време на работния процес, т.е. износването между връзките на веригата и зацепването между веригата звена и верижното зъбно колело.

4. Заключение

(1) Стоманата за добив на високоякостна кръгла верига се развива в посока на по-висока якост, по-висока закаливаемост, по-висока пластична якост и устойчивост на корозия от стоманата 23MnNiMoCr54, която обикновено се използва в света.В момента се прилагат нови и патентовани марки стомана.

(2) Подобряването на механичните свойства на минната верига с кръгла връзка с висока якост насърчава непрекъснатото подобряване и усъвършенстване на метода на топлинна обработка.Разумното приложение и точният контрол на технологията за топлинна обработка са от ключово значение за подобряване на механичните свойства на веригата.Технологията за топлинна обработка на веригата за добив се превърна в основна технология на производителите на вериги.

(3) Размерът, формата и структурата на веригата на минната верига с кръгла връзка с висока якост са подобрени и оптимизирани.Тези подобрения и оптимизации се извършват според резултатите от анализа на напрежението на веригата и при условие, че е необходимо да се увеличи мощността на въгледобивното оборудване и е ограничено подземното пространство на въгледобивната мина.

(4) Повишаването на спецификацията на минната верига с кръгла връзка с висока якост, промяната на структурната форма и подобряването на механичните свойства насърчават съответно бързото развитие на оборудването и технологията за производство на кръгли стоманени вериги.


Време за публикуване: 22 декември 2021 г

Оставете Вашето съобщение:

Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете