Разработване на процес на термична обработка на висококачествена верижна стомана 23MnNiMoCr54
Термична обработкаопределя качеството и производителността на стоманата за кръгли вериги, така че разумният и ефикасен процес на термична обработка е ефективен метод за осигуряване на добра стабилност на висококачествената стомана за вериги.
Процес на термична обработка на висококачествена верижна стомана 23MnNiMoCr54
Методът на средночестотно индукционно нагряване се характеризира с бърза скорост на нагряване и по-малко окисляване, което не само отговаря на настоящото зелено производство, но и достига определени показатели за здравина и жилавост на кръглите стоманени вериги. Специфичният процес на прилагане на средночестотна индукционна термична обработка е първо да се използва средночестотна индукционна непрекъсната пещ с високомощно индукционно нагревателно оборудване, за да се осъществи разделянето на закаляването и отпускането на кръглите стоманени вериги. Температурата на закаляване и отпускане преди поставяне на веригата в огън се контролира стриктно чрез инфрачервено измерване на температурата. Чрез практически тестове се установи, че охлаждащата среда за закаляване и отпускане е вода. Температурата на водата се контролира под 30 ℃. Мощността на закалителното нагряване трябва да се контролира между 25-35 kW, скоростта на веригата трябва да се контролира на 8-9 Hz, а температурата трябва да се контролира между 930 ℃ - 960 ℃, така че твърдостта на закаления слой и веригата да отговаря на определени изисквания за качество. Мощността на нагряване при процеса на темпериране се контролира на 10-20 kW, а температурата се контролира на 500 ℃-550 ℃. Скоростта на веригата се поддържа между 15 и 16 Hz.
(1) В ранния етап на производствокръгла стоманена верига, методът на термична обработка е лъчиста пещ, като например ротационна пещ. Конвекционната пещ се използва за темпериране. Този метод изисква дълго време за нагряване и ниска ефективност, като някои от тях изискват и дълга теглителна верига. В целия процес на нагряване на веригата, поради високата степен на повърхностно окисление, е трудно да се получат много фини аустенитни зърна, което в крайна сметка води до общото качество на произвежданата кръгла стоманена верига. С непрекъснатото развитие на технологията за термична обработка, методът на средночестотно индукционно нагряване, разработен на по-късен етап, се използва широко и качеството на термична обработка на кръглата стоманена верига се е подобрило значително.
(2) Технология за отпускане на вериги, първоначално използване на равномерно температурно отпускане, текущо. Развитието на по-стабилна технология е средночестотно диференциално температурно отпускане и равномерно температурно отпускане плюс диференциално температурно отпускане. Така нареченото равномерно температурно отпускане е необходимо, за да се има предвид, че твърдостта на всяка част от верижното звено е еднаква след отпускане, но верижното звено е направено чрез заваряване. Ако температурата на отпускане е твърде ниска, заваръчният шев лесно се счупва и твърдостта на верижното звено е висока, триенето между външната страна на правото рамо и средната част на конвейера също е много лесно да се напукат. Ако температурата на отпускане е ниска, жилавостта на веригата също може да се намали. Диференциалното температурно отпускане използва индукционно нагряване, което е по-подходящо за условията на нагряване на веригата, т.е. горната част на рамото на веригата има висока твърдост и износоустойчивост, а правото рамо има ниска твърдост и добра жилавост. Този метод на термична обработка може значително да подобри качеството на веригата.
Време на публикуване: 15 юни 2021 г.
