Рязане на пръти → студено огъване → свързване → заваряване → първично калибриране → топлинна обработка → вторично калибриране (доказателство) → проверка.Заваряването и термичната обработка са ключовите процеси в производството на стоманени вериги с кръгла връзка, които пряко влияят върху качеството на продукта.Научните параметри на заваряване могат да подобрят добива и да намалят производствените разходи;Подходящият процес на топлинна обработка може да даде пълна игра на свойствата на материала и да подобри качеството на продукта.
За да се осигури качеството на заваряване на стоманената верига с кръгли звена в рудодобива, ръчното дъгово заваряване и съпротивителното челно заваряване са елиминирани.Плавното челно заваряване се използва широко поради високата си степен на автоматизация, ниската интензивност на труда, стабилното качество на продукта и други изключителни предимства.
Понастоящем методът на средночестотно индукционно нагряване на непрекъснато охлаждане и темпериране обикновено се използва при термичната обработка на минната стоманена верига с кръгла връзка.Същността на средночестотното индукционно нагряване е, че молекулярната структура на обект се разбърква под електромагнитно поле и молекулата получава енергия и се сблъсква, за да генерира топлина.Когато се провежда средночестотна индукционна топлинна обработка, индукторът е свързан със средночестотен променлив ток с определена честота и детайлът се движи с еднаква скорост в сензора, така че ще бъде индукционен ток със същата честота и противоположна посока генериран в детайла, който ще промени електрическата енергия в топлинна енергия и детайлът ще се нагрее до необходимата температура чрез закаляване и темпериране за кратко време.
Средночестотното индукционно нагряване има предимствата на бърза скорост на нагряване, по-малко окисление, фина структура на охлаждане и размер на аустенитното зърно след охлаждане, което подобрява здравината и издръжливостта на връзката на веригата.В същото време има и предимствата на чистота, лесна настройка и висока производствена ефективност.В етапа на темпериране високата температура на темпериране в зоната за заваряване на верижната връзка може да елиминира охлаждащото вътрешно напрежение за кратко време, което има много значителен ефект върху подобряването на пластичността и издръжливостта на зоната за заваряване на верижната връзка и забавяне на започването и развитието на пукнатини.Температурата на закаляване в горната част на рамото е по-ниска, а твърдостта е по-висока след закаляване, което благоприятства износването на верижната връзка в процеса на работа и срещу шарнира между верижните връзки и зацепването на зъбното колело.
Време на публикуване: 10 май 2021 г