Експертизата на SCIC ввериги с кръгли звенаго позиционира добре, за да отговори на нарастващото търсене на надеждни решения за швартоване в дълбоководните аквакултури. По-долу е даден подробен преглед на ключовите съображения за дизайна на швартоването, спецификациите на веригите, стандартите за качество и пазарните възможности, обобщени от тенденциите в индустрията и техническите прозрения:
1. Проектиране на швартоване за дълбоководни аквакултури
Системите за швартоване в аквакултурите трябва да издържат на динамични океански сили (течения, вълни, бури), като същевременно осигуряват стабилност на фермата. Ключовите елементи на дизайна включват:
1). Конфигурация на системата: Често срещано е разположение, базирано на мрежа, с котви, вериги, шамандури и конектори.Вериги с кръгли звенаса от решаващо значение за свързването на котвите към повърхностните шамандури и клетки, осигурявайки гъвкавост и разпределение на натоварването.
2). Динамика на натоварването: Веригите трябва да издържат на циклични натоварвания (напр. приливни сили) без умора. Дълбоководните среди изискват по-висока якост на скъсване (напр. вериги с кръгли звена от стомана клас 80 и клас 100), за да се справят с увеличена дълбочина и натоварване.
3). Адаптивност към околната среда: Устойчивостта на корозия е жизненоважна поради излагането на солена вода. Поцинкованите или покрити с легирана сплав вериги са за предпочитане, за да се предотврати разграждането.
2. Технически спецификации за избор на швартова верига
Избираневериги за аквакултуривключва балансиране между здравина, издръжливост и цена:
1). Вид материал: Стандартно се използва високоякостна стомана (напр. клас 30–клас 100). За дълбоководни приложения се препоръчва клас 80 (минимална якост на скъсване ~800 MPa) или по-висок.
2). Размери на веригата:
3). Диаметър: Обикновено варира от 20 мм до 76 мм, в зависимост от размера и дълбочината на фермата.
4). Дизайн на звената: Кръглите звена минимизират концентрацията на напрежение и рисковете от заплитане в сравнение с веригите с шипове.
5). Сертификати: Съответствието със стандартите ISO 1704 (за вериги без шипове) или DNV/GL гарантира качество и проследимост.
3. Съображения за качество и производителност
1). Устойчивост на корозия: Горещо поцинковане или усъвършенствани покрития (напр. цинково-алуминиеви сплави) удължават живота на веригата в солена среда.
2). Изпитване за умора: Веригите трябва да преминат през циклично изпитване на натоварване, за да се симулира дългосрочно напрежение от вълни и течения.
3). Неразрушителен контрол (NDT): Магнитно-прашковият контрол открива повърхностни пукнатини, докато ултразвуковият контрол идентифицира вътрешни дефекти.
4. Най-добри практики за инсталиране
1). Разполагане на котви: Използват се винтови котви или системи, базирани на гравитация, в зависимост от вида на морското дъно (напр. пясък, скала). Веригите трябва да бъдат опънати, за да се избегне хлабина, която може да причини абразия.
2). Интеграция на плаваемостта: Средноводните буйове намаляват вертикалното натоварване върху веригите, докато повърхностните буйове поддържат позиционирането на клетката.
3). Системи за мониторинг: Сензори, поддържащи IoT (напр. монитори за опъване), могат да бъдат интегрирани с вериги за откриване на напрежение в реално време и предотвратяване на повреди.
5. Пазарни възможности и тенденции
1). Растеж в офшорните аквакултури: Нарастващото търсене на морски дарове води до разширяване в по-дълбоки води, което изисква трайни системи за акостиране.
2). Фокус върху устойчивостта: Екологичните материали (напр. рециклируема стомана) и дизайните с ниско въздействие върху околната среда са в съответствие с регулаторните тенденции.
3). Нужди от персонализиране: Фермите във високоенергийни зони (напр. Северно море) изискват персонализирани решения, създавайки ниши за специализирани вериги доставчици.
Време на публикуване: 19 март 2025 г.
