Веригата често се използва за връзване на товари, за приложения за повдигане и за теглене на товари – обаче стандартите за безопасност на такелажната индустрия се развиха през последните години и веригата, използвана за повдигане, трябва да отговаря на определени спецификации.
Верижните сапани са сред някои от най-популярните опции за повдигане на товар, те често се използват за повдигане на разпръскващи греди, например.Верижните сапани са издръжливи, пластични, могат да издържат на високи температури, разкъсвания и разкъсвания и в определени приложения са регулируеми.но как определяте най-добрата верижна прашка за нуждите на вашия проект?
Два вида верижни сапани се използват за приложения за такелаж и повдигане – механичен монтаж и заварен монтаж.Верижните сапани са изработени с минимален коефициент на безопасност 4:1.
Най-често срещаните верижни сапани, използвани при такелаж и повдигане, са механично сглобени, тъй като се произвеждат бързо и могат да се направят с основни инструменти.Верижните сапани се произвеждат от различни производители и в много различни конфигурации.
1. Механично сглобен хардуер за верижен сапан
Конструирайте основна механично сглобена верижна прашка с този хардуер:
● Главна връзка
● Механично съединително устройство (т.е. свързваща връзка)
● Съединител за скъсяване (ако е необходимо)
● Верига с кръгла връзка
● Кука за прашка (друг монтаж според изискванията)
● Етикет
2. Заварен монтаж
По-рядко се използват заварени верижни сапани.Те отнемат повече време за производство, тъй като след като бъдат направени, те преминават топлинна обработка, така че да са безопасни за използване при повдигане.Това отнема дни, в сравнение с минутите, необходими за сглобяването на механично сглобена верижна прашка.
Конструирайте заварена верига за сглобяване с този хардуер:
● Главна връзка
● Заварена междинна връзка
● Заварена свързваща връзка
● Верига
● Кука (други фитинги, ако е необходимо)
● Етикет
3. Как да сглобите верижна прашка с правилните степени на верига?
Степента на маркировка за веригите се разпознава по числата, които се намират на брънката на веригата.Категориите на веригата за сглобяване на верижен сапан започват от степен 80 – степен 80, 100 и 120 се използват за повдигащи приложения.Не използвайте вериги клас 30, 40 или 70 за повдигане отгоре.
Тези степени се използват за повдигане, тъй като са пластични и могат да се справят с „ударно натоварване“, което може да се случи по време на такелаж.
4. Как да намерите подходящата верижна прашка за вас?
Следвайте тези стъпки, за да сглобите най-добрата верижна сапана за вашите нужди за повдигане.
1. Определете теглото на товара за повдигане, границата на работното му натоварване и всички ъгли, които ще повлияят на повдигането.
2. Насочете се към таблицата с размери/спецификация, предоставена от производителя на верижния сапан.Намерете конфигурацията на верижната прашка който ще отговаря на вашия товар и повдигане.
3. Насочете се към схемата за сглобяване, намираща се в каталога или уебсайта на съответния дистрибутор.Намерете границата на работното натоварване (WLL) за повдигане в горната част на диаграмата.Намерете колоната, която представлява размер/дължина, която ще бъде дарена в сантиметри, инчове или милиметри.Не забравяйте да увеличите размера.Пример:ако WLL на вашия товар е 3000 lbs, диаграмата може да ви даде две опции – WLL от 2650 и 4500.Изберете дължината на веригата, която съответства на WLL от 4500 lbs – по-добре е да имате твърде голям капацитет, отколкото недостатъчен.
4. Използвайте същите инструкции от Стъпка 3, за да изберете хардуер/фитинги от съответната таблица(и) със спецификации.Пример:Избрахте конфигурацията на прашка DOG – това означава, че трябва да намерите главна връзка с продълговата форма и кука за захващане, която съответства на WLL.
Например: Боб планира да повдигне товар с WLL от 3 000 фунта и иска да сглоби верижна прашка.
Етап 1)Боб намира колоната WLL на своя търговец.
Стъпка 2)Намерете WLL – тъй като 3000lbs не са в диаграмата, ние избираме следващия, който има WLL от 4500lbs.
Стъпка 3)Боб се нуждае от верига с 1,79 инча.дължина.
Време на публикуване: 4 април 2022 г